時(shí)間：2018-01-30 14:57:34 來源： 瀏覽次數(shù)：172
固相化學(xué)反應(yīng)法、氣相法和液相法是氧化鋅的三種制備方法，下面我們?yōu)榇蠹医榻B一下氧化鋅三種制備方法的優(yōu)缺點(diǎn)：
一、固相化學(xué)反應(yīng)法：無需溶劑、有著超強(qiáng)的轉(zhuǎn)化率、具有工藝簡單、能耗低、反應(yīng)條件易于控制的特點(diǎn)，但是在反應(yīng)過程中往往無法完全反應(yīng)或者反應(yīng)時(shí)出現(xiàn)液化現(xiàn)象。二、氣相法：我國還處在氣相法的初級階段，還沒有達(dá)到工業(yè)化生產(chǎn)的條件。三、液相法：1.目前使用最多的是均勻沉淀法，可以有效的實(shí)現(xiàn)對于氧化鋅顆粒的大小、尺寸、形貌等微觀結(jié)構(gòu)的改變，制備出具有很好重復(fù)性和可靠性的產(chǎn)品。2.均勻沉淀法具有工藝簡單、生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量好、易于控制，生產(chǎn)成本低的特點(diǎn)，是最具工業(yè)化發(fā)展前景的方法。而氧化鋅回轉(zhuǎn)窯是作為針對氧化鋅而設(shè)計(jì)的一款程度較高的回轉(zhuǎn)窯，該設(shè)備有著獨(dú)特的優(yōu)勢，其性能更加穩(wěn)定、可靠性強(qiáng)、工業(yè)利用價(jià)值高，是當(dāng)前需求量較高的一款設(shè)備。
氧化鋅回轉(zhuǎn)窯是改性、提純、分解、氧化、還原化工工藝過程，煅燒過程中物料在氧化鋅回轉(zhuǎn)窯中呈靜態(tài)和動態(tài)運(yùn)動，煅燒時(shí)間物料比表面積越大，傳熱速度越快，煅燒時(shí)間越短，旋流動態(tài)煅燒是將粉狀物料與加熱的熱空氣混合后同向流動形成質(zhì)熱攪渾最大比表面達(dá)到瞬間煅燒，保證在回轉(zhuǎn)窯中充分換熱、分解、提高產(chǎn)品品質(zhì)的全新工藝設(shè)備。氧化鋅回轉(zhuǎn)窯主要由氣體加熱器、氣固混合器、回轉(zhuǎn)窯窯體，氣固分離收集器組成。預(yù)煅燒物料由氣固混合器送入氧化鋅回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，同氣體加熱器加熱的空氣混合呈旋流態(tài)運(yùn)動，煅燒過程在瞬間完成后，從窯爐出口進(jìn)入氣固分離器，分離后的固體與氣體分別從排料口和排風(fēng)口排出。
氧化鋅回轉(zhuǎn)窯性能優(yōu)勢
1.氧化鋅回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)品質(zhì)量好。通過冶煉獲得的氧化鋅生產(chǎn)率高、產(chǎn)品質(zhì)量好、結(jié)瘤量小。
2.氧化鋅回轉(zhuǎn)窯節(jié)約成本。冶煉生產(chǎn)氧化鋅時(shí)，可大幅度節(jié)約焦碳或燃煤，節(jié)省燃料成本，為用戶節(jié)省資金。
3.氧化鋅回轉(zhuǎn)窯設(shè)備配置簡單。整條生產(chǎn)線上設(shè)備數(shù)量少，并且每個(gè)設(shè)備盡其所能，保證了用戶投資的合理性。
4.氧化鋅回轉(zhuǎn)窯運(yùn)行流暢。整條生產(chǎn)線運(yùn)行起來生產(chǎn)能力大，生產(chǎn)效率高，幾乎無故障發(fā)生，值得選。
氧化鋅回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)設(shè)備比較簡單，同時(shí)建設(shè)經(jīng)費(fèi)比較低，消耗的動力也比較少，因此氧化鋅回轉(zhuǎn)窯的此種煅燒是專門的生產(chǎn)模式。選擇好的設(shè)備，才能給你帶來永久的生產(chǎn)效益，幫你解決該有的麻煩，讓你的設(shè)備在運(yùn)行生產(chǎn)中無憂，關(guān)于回轉(zhuǎn)窯設(shè)備更多核心知識，可在線搜索“河南宏科重工”，回轉(zhuǎn)窯設(shè)備選購歡迎到河南宏科重工實(shí)地考察和咨詢，更多信息，點(diǎn)擊在線咨詢，或者撥打全國統(tǒng)一銷售熱線：0371-6784 6980
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